నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?

నియోడైమియం అయస్కాంతాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రతల పొయ్యిలో కట్టిన నిర్మాణ ఇటుక వలె ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల చికిత్సతో, ఇది ఇటుకను ఘన మరియు బలంగా చేస్తుంది.

నియోడైమియం అయస్కాంతాల యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సింటరింగ్ ప్రక్రియ, అందుకే మేము దీనిని సింటరింగ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలు అని పిలుస్తాము. ప్రధాన పదార్థాలు నియోడైమియం (Nd 32%), ఫెర్రం (Fe 64%) మరియు బోరాన్ (B 1%), అందుకే మేము నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్‌లను NdFeB అయస్కాంతాలు అని కూడా పిలుస్తాము. సింటరింగ్ ప్రక్రియ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లోని జడ వాయువుతో (నత్రజని, ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వాయువు వంటివి) రక్షించబడుతుంది, ఎందుకంటే అయస్కాంత కణాలు 4 మైక్రాన్ల వరకు చిన్నవి, తేలికగా మండగలవు, గాలిలో బహిర్గతమైతే, ఆక్సీకరణం చెందడం మరియు మంటలను పట్టుకోవడం సులభం, కాబట్టి మేము వాటిని ఉత్పత్తి సమయంలో జడ వాయువుతో రక్షిస్తాము మరియు సింటరింగ్ స్టవ్‌లో సుమారు 48 గంటలు పడుతుంది. సింటరింగ్ తర్వాత మాత్రమే మేము ఘన మరియు బలమైన అయస్కాంత కడ్డీలను సాధించగలము.

మాగ్నెట్ కడ్డీలు అంటే ఏమిటి? మా వద్ద అచ్చు లేదా సాధనంలో నొక్కిన అయస్కాంత కణాలు ఉన్నాయి, మీకు డిస్క్ మాగ్నెట్ అవసరమైతే, మా వద్ద డిస్క్ అచ్చు ఉంది, మీకు బ్లాక్ మాగ్నెట్ అవసరమైతే, మా వద్ద బాక్ అచ్చు ఉంటుంది, అయస్కాంత కణాలు ఉక్కు అచ్చులో నొక్కబడి బయటకు వస్తాయి. మాగ్నెట్ కడ్డీలు, అప్పుడు మేము ఘన స్థితిని సాధించడానికి ఈ మాగ్నెట్ కడ్డీలను సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చేసి వేడి చేస్తాము. సింటరింగ్‌కు ముందు కడ్డీల సాంద్రత నిజమైన సాంద్రతలో 50% ఉంటుంది, కానీ సింటరింగ్ తర్వాత నిజమైన సాంద్రత 100%. నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్ సాంద్రత క్యూబిక్ మిల్లీమీటర్లకు 0.0075 గ్రాములు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా మాగ్నెట్ కడ్డీల కొలత దాదాపు 70%-80% తగ్గిపోతుంది మరియు వాటి వాల్యూమ్ దాదాపు 50% తగ్గుతుంది. లోహాల లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి సింటరింగ్ తర్వాత అయస్కాంత కడ్డీలను వృద్ధాప్యం చేయడం.